Harrandt goes Digital.

Das Draht-Prüfmodul zur Prüfung und Qualitätssicherung von beschichteten Kupferlackdrähten ist unser Paradebeispiel für die Möglichkeiten des IoT (Internet of Things).

Durch den Einsatz intelligenter Datenanalyse, -verarbeitung und -nutzung ist es Harrandt mit dem Draht-Prüfmodul gelungen, Herstellern von Hairpins schon vor dem Start der Wertschöpfung die Identifizierung von mangelhaftem Ausgangsmaterial zu ermöglichen. Entscheidende Produktionsdaten werden in Echtzeit erfasst, ausgewertet und sämtlichen betroffenen Abteilungen maschinenunabhängig direkt zur Verfügung gestellt.

Ausgangslage und Herausforderung

Hairpin-Produzenten stehen immer wieder vor dem Problem, einen klaren, verlässlichen und vor allen Dingen frühzeitigen Einblick in die Qualität des angelieferten Hairpin-Drahtes zu bekommen. Dies ist jedoch zwingend notwendig, da der Draht häufig eine hohe Varianz in der Isolationsschichtdicke sowie der Position des innenliegenden Kupferkerns vorweist, was unerkannt zu vermeidbarem Ausschuss oder sogar zu einer Verzögerung des Produktionsanlaufs und damit auch der Serienproduktion führen kann. Bediener von Draht-Prüfmaschinen konnten bislang zwar die Qualität des Drahtes kontrollieren, die Daten wurden jedoch erst am Schichtende per manuell ausgefüllter Excel-Tabelle den weiteren an der Fertigung beteiligten Bereichen übermittelt. In der Zwischenzeit war es also gut möglich, dass ein qualitativ mangelhafter Draht weiterverarbeitet wurde.

Unsere Lösung

Das Draht-Prüfmodul von Harrandt vereint die Technologien der Isolationsschichtdickenmessung, der Lage- und Formprüfung sowie der Isolationsprüfung über den Inkrementalgeber. Kombiniert mit einem Wegmesssystem erhält man einen exakten, positionsgenauen Einblick in die Qualität des Materials. Die Messdatenermittlung erfolgt bei einer Drahtgeschwindigkeit von bis zu 2 m/s. Parallel übernimmt unsere integrierte webbasierte KI-Auswertesoftware die Datenanalyse und -aufbereitung der benötigten Parameter. Diese Daten werden nahezu in Echtzeit auf einer kundenspezifischen OPC UA-Schnittstelle zur Verfügung gestellt. Das Web-Auswertedashboard ermöglicht Anwendern den einfachen Zugriff über PC, Tablet oder Handy auf die Messdaten sowie unterschiedliche Auswertemöglichkeiten, die individuell angepasst werden können.

Unsere Technologie liefert Echtzeit-Informationen über die Materialqualität – und verhindert unnötigen Ausschuss.

Das Resultat

Durch den detaillierten Echtzeit-Einblick in die variierende Qualität des Materials haben alle an der Fertigung beteiligten Bereiche die Möglichkeit, in sämtlichen vor- und nachgelagerten Prozessstufen eine Online-Nachregelung durchzuführen sowie ein automatisiertes Reklamationsmanagement umzusetzen. Das führt zur automatisierten Anpassung von Biegeparametern abhängig von der jeweiligen Isolationsschichtdicke, der Position des Kupferkerns im Leiter sowie der Steuerung der individuellen Abtragrate beim Abisolieren des Kupferdrahtes an allen vier Seiten ­– und ermöglicht die Produktion von Hairpins in gleichbleibender geprüfter Premiumqualität. Bei unserem Kunden Wafios ist das Draht-Prüfmodul bereits erfolgreich im Einsatz und steigert dort die Produktivität der Hairpin-Fertigung.