Harrandt goes Cobot.
Mit dem Einsatz von kollaborierenden Robotern stabilisiert Harrandt Produktionsprozesse, stellt die Einhaltung von Qualitätsstandards sicher und erleichtert die Arbeitsabläufe der Werker.
Um das Potenzial der Mitarbeiter besser auszuschöpfen und Produktionsprozesse zu optimieren, setzt Harrandt bei der Serienherstellung von Kolben auf eine intelligente Be- und Entladung der Produktionslinien durch kollaborierende Roboter (Cobots). Eine Technologie, die sich auf automatisierte Serienfertigungen in nahezu jedem Bereich übertragen lässt.
Ausgangslage und Herausforderung
Die Serienfertigung von Kolben stellt Hersteller vor viele verschiedene Herausforderungen, die Qualität, Kosten und Sicherheit beeinflussen. Beispielsweise sind Mitarbeiter häufig für mehrere Fertigungslinien gleichzeitig zuständig und müssen sie parallel mit Kolben und zu montierenden Zubehörteilen bestücken. Ein weiteres bekanntes Problem: Mitarbeiter, die die Qualität der Kolben überprüfen, sind nach etwa 20 Minuten ermüdet und nicht mehr in der Lage, Mängel zuverlässig zu erkennen. Dadurch ist es nötig, mehrere Mitarbeiter im Wechsel für dieselbe Aufgabe einzusetzen. Auch der manuelle Transport zwischen Palette und Maschine birgt Risiken, da es immer wieder passiert, dass Mitarbeiter die hochempfindlichen Kolben unbeabsichtigt beschädigen.
Mit dem Ziel, qualifizierte Fachkräfte bei anspruchsvolleren Projekten einsetzen zu können und die Produktivität zu erhöhen, sollte die monotone Maschinenbestückung durch eine intelligente Harrandt-Lösung automatisiert werden.
Unsere Lösung
Um Personalressourcen zu schonen, Qualitätsstandards zu erhöhen und Fertigungslinien besser auszulasten, entschied sich Harrandt für einen kollaborierenden Roboter mit integriertem Palettiersystem. Der Cobot kommt an einer SPS-gesteuerten Stapeleinheit zum Einsatz, so dass er die gesamte Be- und Entladung der Maschinen übernehmen kann. Kombiniert mit einem Kamerasystem lässt er sich auch für die Aufgaben der Qualitätsprüfung einsetzen, was wiederum Qualitätsstandards sichert und zusätzlich Personalkosten reduziert. Die Handhabung des Cobots ist sehr intuitiv und verlangt keine spezielle Hersteller-Schulung. Ein weiterer Vorteil ist, dass sich die Bewegungen des Cobots verlangsamen bzw. stoppen, sobald eine Person in den Sicherheitsbereich der Maschine eintritt. Durch den Einsatz spezieller Sicherheits-Scanner lassen sich Fertigungsbereiche viel offener und gleichzeitig sicherer gestalten.
Der Cobot bedeutet eine enorme Erleichterung der Arbeitsabläufe in allen vor- und nachgelagerten Prozessschritten.
Das Resultat
Durch die flexible und kompakte Cobot-Lösung lassen sich Mitarbeiter für anspruchsvollere Aufgaben einsetzen, Produktionsprozesse stabilisieren und Ausfallzeiten reduzieren. Das führt zu einer nachhaltigen Qualitätsverbesserung und Effizienzsteigerung. In diesem Fall führt der Cobot den Maschinen Kolben zu – es könnten auch ganz andere Werkstücke sein. Mit minimalem Aufwand kann die gesamte Einheit an eine andere Maschinenlinie umgezogen werden und in kürzester Zeit ihre Arbeit aufnehmen – bis zu 24 Stunden am Tag und für nahezu jedes zu produzierende Teil.